事實上，大多數雙工位淬火機床所用的合金都不可能只由單相化合物構成，也不可能只由固溶體構成。其原因在于該化合物雖然硬度高，但脆性大，單純固溶體強度不夠。大多數工業用合金都是以固溶體為基質，加入少量化合物制成的混合物。化合韌化過程中的精細彌散可以提高混合物組織的強度和硬度，而塑性、韌度則會受到一定的損傷，這種現象稱為彌散強化。

在雙工位淬火機床上，通過調整固溶體的溶解性以及在固溶體中分布的化合物的形態、數量、大小及分布，可使合金的力學性能發生較大變化，以適應不同的性能要求。比如，碳鋼滲碳體的形狀，就直接影響到碳鋼的性能。滲碳材料的形態可分為片狀、粒狀和網狀三種，片狀有粗細之分，顆粒有大小差異，性能有很大差異。

此外，碳化物在雙工位淬火機床上的種類不同，其穩定性不同，熔點和硬度也不同。如在工具鋼中添加少量的釩形成VC，可提高其耐磨性；在結構鋼中添加少量的鈦形成TiC，可防止其過熱；而在高速工具鋼中加入W2C、VC，則在高溫下較穩定，且形成彌散分布，在高溫下可保持高硬度和可加工性；而在硬質合金中則是由于所含的碳化物(WC、TiC等)具有較高的硬度才能保證其優越的加工性能。