鑄造熔煉爐在快速熔煉金屬過程中，熔煉銅及其臺金的過程中，熔溝底和熔溝口的溫度差超過111.1C（2000F）時，鑄造熔煉爐的性能就會變壞。溫度差太大會使金屬熔體深澡地滲進耐火材料中，從而增加了熔體與耐火材料化學反應的機會，并且由于熱循環，在耐火材料中產生應力。特別是在熔煉銅鋅合金時，鋅在溝底的高溫處蒸發，會引起類似斷溝的嚴重問題。

　　顯然，減小甚至消除鑄造熔煉爐熔溝內熔體溫差的辦法，就是讓溝內熔體作單方向流動。為使鑄造熔煉爐熔溝內熔體梧單方向流動，早期采用了在互外裝設感應攪拌器的方法，后來找到了直接利用熔溝內熔體的電動攪拌力迫使熔體單向流動的方法。此方濁既簡單叉方便，它的基本作法是采用變截面熔溝，適當地改變熔溝入口和出口的形狀，讓熔溝的徑向厚度由人口到出口逐漸縮小，從而形成產生啦向流動的壓力梯度。

    例如，雙線圈感應體就是按此原則設計的，它的中央溝和側溝間的磁場強度和場壘存在著周有的差別，為形成均勻縱向速度分量提供了特別有利的條件。事實上，在此感應體中，縱向速度分量占了整個鑄造熔煉爐熔溝，噴流感應體的描動顯溝內溫度分布使得鑄造熔煉爐熔體由中央溝向下進入熔溝，然后分成兩路，由兩側熔溝向上噴出。金屬熔體在沿此路徑流動的過程中穩步升溫，結果中央熔溝的頂部溫度，兩熔溝的外側頂部溫度。通常把這種感應體叫做噴流感應體。