激烈的市場競爭，要求生產鋁合金制品的鋁合金鍛造加熱爐生產廠家必須把生產技術向著精密、高效、節材、節能和生產自動化與專業化、系列化方向發展，目的是提高產品質量，提高產品制造精度，降低生產成本，提高市場競爭力和占有率，增加經濟效益，并走品牌化道路。

鋁合金鍛造加熱爐生產線的設計要點：

   1、下料組合模具對幾個機構組合要求既要牢固可靠，結構緊湊，盡量縮短出爐口與下料刀片間的距離，減少加熱后棒料熱量的損耗，又必須保證安裝、更換模具的方便，因此下料組合模具的設計是整個自動下料裝置的關鍵。為了確保下料精度，該下料組合模具在設計上采用了“封閉式導軌導向裝置”、“斜面、桿杠復合式增壓機構”等新的設計方案。

   2、為實現鋁合金鍛造加熱爐全自動下料,送料架采用了“雙氣缸頂料連體架”、“雙氣缸壓緊輪送料結構”設計，要求當剛性發訊機構發出信號、復合式增壓機構壓緊時,雙氣缸壓緊輪必須松開停止送料；而當下料完畢、下切刀片抬起后，復合式增壓機構必須松開，同時雙氣缸壓緊輪必須壓緊送料；當送料架上的棒料快送完時，檢測裝置發信，即由儲料臺自動翻料，確保送料的連續性。

為了降低生產成本，提高產品鍛造精度，東莞海拓鋁合金鍛造加熱爐采用先進的技術，全部實現自動化作業，操作方便安全，根據鋁合金的特性，研制出合適的鍛造爐設備，滿足用戶的特殊加工工藝，如果您正在考慮購買鍛造加熱爐，不妨來我們海拓公司了解一下，我們是源頭廠家，滿足您的定制需求，關鍵是無中間商賺差價。