高頻淬火設備活塞桿坯的感應加熱調質處理工藝。

在工程機械中，裝載機和挖掘機采用了大量的傳動軸、活塞桿、缸柱等軸類零件。大多數零部件在加工前都要經過調質處理。山東省榮泰電爐制造有限公司，根據市場需要，研制開發了一條用于感應加熱調質處理系列軸類坯料生產線。本文選取直徑為30~60mm的柱塞桿坯料，對其中一條感應加熱調質處理生產線進行了介紹。

高頻淬火設備活塞桿坯感應加熱調質處理生產線的構成。該線由上料臺、夾料輥、淬火加熱感應器、壓輥淬火、回火加熱、下料臺等組成。輔機有感應加熱電源、機械傳動機構、電控系統、水冷卻系統等。主要部件的功能和特性如下。

(1)感應加熱電源高頻淬火設備傳感器是由功率為350kW、頻率為1000Hz的晶閘管電源供電；一個回火傳感器由晶閘管電源供電，頻率為250kW，頻率為1000Hz的晶閘管電源供電。傳感器的加熱長度為1800mm，小徑400mm，淬火加熱溫度1000℃，回火加熱溫度750℃。

(2)坯料輸送和前移將坯料吊頂至料臺架后，通過輥輪輸送，實現連續淬火和加熟坯，高頻淬火連續不斷噴淋高頻淬火設備冷卻，連續回火加熱至輸送至下料臺架冷卻。為了使坯料受熱均勻、冷卻均勻，在保持穩定的前進速度的前提下，坯料通過特定的機械產生旋轉，并且旋轉速度可調節，坯料自轉可保證調質后硬度的均勻性和直線度要求。

(3)用單色遠紅外測溫儀測量和控制高頻淬火裝置及加熱溫度。通過PLC與設定值對比，指示電源系統調節加熱功率，實現功率一溫度的閉環控制，加熱溫度控制精度±10℃。

(4)運行系統通過PLC實現對輸送速度、加熱溫度、加熱功率等進行自動控制。對加工工藝參數、機械操作參數等進行調整和打印。本系統還可按設定指標、加工工藝參數等自動運行，或手動操作運行。