廣東東莞高頻淬火爐的結構與用途

一、廣東東莞高頻淬火爐的介紹

淬火爐適用于銅鐵鋁合金鋼管棒等金屬材料生產成型的工件產品或者毛坯半成品進行淬火熱處理工藝。在淬火前，生產成型的工件成品加熱應均勻，溫度差應小于±2.5℃;淬火時，必須過渡性時間較短，不超過15秒。
以前，金屬材料（如鋁合金鐵銅等）生產成型的工件產品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著金屬材料（如鋁合金鐵銅等）生產成型的工件產品長度的增加，這類淬火方式已被淘汰。現階段國內、外用得比較普遍的是中高頻淬火爐，此類設備具備可以自動化生產，淬火冷卻池直接設在爐子下方。這類高頻淬火爐具備以下特點：
①淬火前，生產成型的工件產品可以均勻而快速加熱;
②可以用短時間將料放進淬火池內;
③能夠避免因為自身重量和加熱引起的生產成型的工件產品的彎、扭曲變形干裂等，有利于保持產品外形;
④淬火后生產成型的工件產品材料力學性能均勻。

東莞海拓智能科技生產設計的高頻淬火爐，可適用于金屬材料（如鋁合金鐵銅等）生產成型的工件產品或者毛坯半成品進行淬火熱處理工藝，可自由按需定制化生產需要型號或者淬火長度，適用于中、小型加工廠。

該淬火爐設有強制冷風循環系統或者水冷油冷循壞系統。（具體看生產場地實際出發）可適用于處理大型銅鐵鋁合金鋼管棒等金屬材料，料長可從4米至20米，甚至還可長些。

二、廣東東莞高頻淬火爐一般結構

高頻淬火爐由爐體、爐門、加熱電源元件、通風冷卻系統及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放進水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

在爐體下方可設計冷卻系統，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。

控制部分采用自動化、數顯表等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。